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蒸汽煤泥烘干机

蒸汽煤泥烘干机
产品简介
Introduction
  • 生产能力:可定制
  • 占地面积:待定,具体见技术方案
  • 制作周期:30-50天
蒸汽烘干机适应性强,可用于煤泥、煤炭等多种湿料烘干,烘干过程环保低耗,过环评更有保障,烘干成本更低.

产品介绍

蒸汽煤泥烘干机是通过利用电厂、锅炉厂等企业单位的蒸汽余热作为煤泥烘干机热源,快速烘干湿煤泥的机械设备,蒸汽烘干煤泥成本更低,更环保,所以,被拥有蒸汽资源的用户广泛应用。蒸汽煤泥烘干机与燃气、燃煤等高温热风风干煤泥设备具有异曲同工之妙,烘干煤泥水分15%,干湿均匀,颗粒均匀,热值大幅提高。

 蒸汽煤泥烘干机设备图

烘干机视频

工作原理

 物料流程为:干燥系统的原料(湿基物料物料)经原料喂物料料仓、链板输送机、计量秤、提升机、进料阀,实现物料的均匀给料,给入滚筒干燥机。干燥后的产品由链板出料机。

蒸汽煤泥烘干机工艺图

待干燥的物料首先由一台装载机端入原物料料仓,再经过计量称、链板输送机输送至斗式提升机,再进入滚筒前段下料下料溜槽。并被入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区,并随滚筒的转动和筒体的倾斜度,被自筒底提至筒顶落下,形成“料幕”,湿基物料物料与列管换热器形成传导和对流质热交换,直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后,物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘器,被去除掉大部分粉尘后进入袋式脉冲除尘器进行除尘,净化后的尾气直接排放,完成整个干燥过程。
蒸汽回转干燥机内的干燥过程是一个复杂的传热传质过程。传热而言,既存在被干燥物料颗粒与列管间的接触传热,又存在着列管与载湿气体、载湿气体与物料颗粒之间对流换热,以及物料颗粒层之间的热传导。就传质而言,除物料颗粒与载湿介质之间的对流传质和物料颗粒内部的湿份扩散外,相对静止的颗粒团之间也存在着较为复杂的湿份扩散过程(图1.1 所示)。随着干燥机的转动,干燥机内的颗粒运动状态不断发生变化,相应的传热传特性也将发生显著变化。

产品特点

蒸汽管回转干燥技术是将若干根蒸汽管置入回转干燥机中取代烟气热源,利用蒸汽管进行间接传热干燥,与管式干燥机不同的是:蒸汽回转干燥蒸汽走管内物料走管外,管式干燥机是蒸汽走管外物料走管内。

蒸汽管回转干燥机由筒体(包括壳体、蒸汽管、蒸汽分配器及锤击器)、进出料螺旋(也可根据物料特点选择溜槽式进料)、进出料端密封、蒸汽分配系统、传动系统 (包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈)及润滑系统组成。

蒸汽管回转干燥技术的特点如下:

1.机组处理能力大。

2.机组密闭性好。

3.机组操作弹性大,干燥热源可以是蒸汽。褐物料、长烟物料和焦物料均能干燥,物料干燥粒径范围宽。

4.运行稳定,可实现7200h的连续运转,可靠性高,维护费用少。e.有原物料会粘结在换热管上, 有粘物料现象发生可采用锤击防粘结及热处理技术来处理。

5.安全性高:1.干燥机压力控制。2.惰性气体保护系统。3.蒸气保护系统。

6.控制露点,控制氧含量、惰性气体保护、CO在线分析仪、安全补氮。安全性高。

7.内应保证物料无堵塞,如因堵塞造成的产能下降或设备无法正常使用,由此造成需方的经济损失由供方全部承担,并负责清理和技改,达到本协议的参数性能要求.

技术参数

设备规格 处理量(T/D) 初水分(%) 终水分(%) 总功率(KW) 占地面积(㎡)
DLMG1916 300 ≤30 13±2 130 42*16
DLMG2220 500 150 46*16
DLMG2522 800 200 48*16
DLMG2825 1000 250 51*16
DLMG3026 1300 280 52*18
DLMG3228 1500 330 55*18
DLMG3430 1800 380 56*18
DLMG3632 2200 450 58*18
DLMG 3835 2700 560 60*18
DLMG4036 3000 660 60*18

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